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項目名稱：編織布破損自動檢測及次品擇出系統(tǒng)

成果簡介：在編織布生產(chǎn)過程中，由于各類復(fù)雜因素，編織布極易出現(xiàn)破損等質(zhì)量問題。傳統(tǒng)檢測方式主要依賴人工，效率低下且易受主觀因素影響，難以滿足大規(guī)模、高質(zhì)量生產(chǎn)需求。本項目充分融合先進(jìn)的圖像識別技術(shù)、傳感器技術(shù)、自動化控制技術(shù)以及機械傳動技術(shù)，成功研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的編織布破損自動檢測及次品擇出系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠?qū)幙棽忌a(chǎn)線上的產(chǎn)品進(jìn)行實時、精準(zhǔn)檢測，一旦發(fā)現(xiàn)破損等次品情況，迅速啟動次品擇出機制，確保流入市場的編織布產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。經(jīng)科技部門鑒定為國際先進(jìn)水平。

主要技術(shù)創(chuàng)新點：

（1）多模態(tài)融合的高精度檢測技術(shù)：創(chuàng)新性地將視覺圖像識別與張力、厚度等多類傳感器數(shù)據(jù)融合，構(gòu)建了全方位的編織布質(zhì)量檢測體系。通過深度學(xué)習(xí)算法對大量編織布樣本進(jìn)行訓(xùn)練，系統(tǒng)能夠精準(zhǔn)識別出如斷經(jīng)、斷緯、孔洞等各類細(xì)微破損，檢測準(zhǔn)確率遠(yuǎn)超同類產(chǎn)品，在國內(nèi)外尚無完全相同技術(shù)路徑的產(chǎn)品。

（2）基于檢測結(jié)果，研發(fā)了一套高效的自動化次品擇出裝置。運用精密機械傳動和氣動控制技術(shù)，該裝置能夠在極短時間內(nèi)將檢測出的次品從生產(chǎn)線上準(zhǔn)確分離，避免次品混入合格產(chǎn)品流，整個過程快速、穩(wěn)定，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性和高效性。

（3）自主研發(fā)的智能控制系統(tǒng)：以先進(jìn)的 PLC 為核心，開發(fā)了一套功能強大、操作便捷的自動控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對檢測及次品擇出流程的全自動化控制，還具備實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)記錄與分析等功能，方便生產(chǎn)管理人員及時掌握生產(chǎn)狀況，對生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。

（4）制定了一套從原材料上線到成品下線的全流程編織布質(zhì)量管控工藝。涵蓋原材料檢測、生產(chǎn)過程實時監(jiān)測、次品分類處理以及成品抽檢等環(huán)節(jié)，為編織布生產(chǎn)企業(yè)提供了一套完整、科學(xué)的質(zhì)量管控解決方案，為其他同類產(chǎn)品的質(zhì)量控制提供了可借鑒的成功范例。

經(jīng)濟社會效益：

本項目的編織布破損自動檢測及次品擇出系統(tǒng)投入使用后，顯著提升了編織布生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。有效減少了因次品帶來的原材料浪費、返工成本以及市場信譽損失，大幅提高了企業(yè)經(jīng)濟效益。同時，該系統(tǒng)極大地降低了工人勞動強度，減少了人工檢測帶來的職業(yè)病風(fēng)險，具有良好的社會效益。目前，該系統(tǒng)已在多家大型編織布生產(chǎn)企業(yè)成功推廣應(yīng)用，得到了行業(yè)的廣泛認(rèn)可。